生态环境部最新公布43个先进水处理技术（二）

 

 

 

二、《工业等其它类废水处理篇》

 

1、电镀废水处理及资源化回用技术

工艺路线：

酸铜废水、含镍废水经离子交换和金属电积等湿法冶金工艺处理达标并进行金属回收利用后，与处理达标的含铬废水、含氰废水及综合废水混合，经絮凝沉淀、高级氧化、超滤、电渗析、反渗透、蒸汽机械再压缩（MVR）蒸发以及污泥干燥等处理，得到的结晶复合盐和污泥外运处置，产水回用。

技术特点：

实现铜、镍等有价金属回收，电镀污泥产生量少。

主要技术指标及应用效果：

出水达到《电镀污染物排放标准》（GB21900-2008）表3要求。电镀污泥产生量减少60%以上。

适用范围：

电镀废水处理及回用。

2、燃煤电厂脱硫废水膜浓缩+蒸汽机械再压缩（MVR）蒸发结晶技术

工艺路线：

电厂脱硫废水经预处理后，通过纳滤膜实现一价离子和二价离子的分离。

纳滤产水通过反渗透、高压反渗透膜进一步浓缩减量，产水回用；浓水经进料泵加压、预热后进入MVR蒸发结晶器。

在设定的温度条件下，蒸发过程产生的晶体随液体多次循环，并经固液分离得到副产工业盐。

蒸发器换热产生的冷凝水经收集后，一部分用于MVR系统内部喷淋冷却，一部分进入冷凝水回收系统。

技术特点：

采用纳滤膜分盐及两级反渗透膜协同浓缩系统，提高了氯化钠纯度，废水回收率高。

利用蒸发器二次蒸汽的能量，可有效降低能耗。

主要技术指标及应用效果：

反渗透产水电导率＜50μS/cm；蒸发器冷凝液TDS≤100mg/L，达到《工业循环冷却水处理设计规范》（GB/T50050-2017）要求；蒸发结晶盐纯度≥97.5%，达到《工业盐》（GB/T5462-2015）精制工业干盐二级标准要求。

适用范围：

环保要求高地区、水回用目标明确的燃煤电厂脱硫废水处理。

3、工业废水厌氧氨氧化脱氮处理技术

工艺路线：

采用预处理+厌氧氨氧化+深度脱氮工艺处理工业废水。

厌氧氨氧化利用富集在填料上的厌氧氨氧化菌去除污水中氨氮和TN，同时耦合异养脱氮进一步提高TN去除率。

利用外源电子调控的厌氧氨氧化技术有效调控系统脱氮功能菌群的稳定性，实现工业废水自养异养耦合脱氮。

技术特点：

脱氮效率高，碳源消耗少。

主要技术指标及应用效果：

进水氨氮350mg/L～800mg/L、TN500mg/L～1000mg/L，氨氮和TN去除率＞90%。

曝气能耗节省60%以上，碳源投加量减少90%以上。

适用范围：

高氨氮、低C/N工业废水处理。

4、冷轧废水物化-生化-臭氧催化氧化耦合强化处理技术

工艺路线：

冷轧高COD碱性废水经气浮等预处理，再经生化、混凝沉淀等工艺处理后，与经氢氧化钠、石灰两段中和混凝沉淀等工艺处理后的低COD酸性废水混合，进入臭氧催化氧化系统处理，出水经过滤后进入一级膜脱盐回用系统，产水回用，浓盐水进行电氧化处理。

技术特点：

处理效率高、出水水质好，废水回用率高，浓盐水可得到有效处理。

主要技术指标及应用效果：

冷轧废水经一级脱盐后回用率≥70%。

出水COD＜30mg/L、TN＜10mg/L，达到《钢铁工业水污染物排放标准》（GB13456-2012）要求。

适用范围：

钢铁行业冷轧（含硅钢）废水处理。

5、硫自养主导型污水深度脱氮技术

工艺路线：

二级出水进入装有硫基或硫铁基复合填料的生物滤池，利用硫自养主导的反硝化作用进行深度脱氮。

技术特点：

脱氮效率高、运行成本低、占地面积小。

主要技术指标及应用效果：

进水TN≤15mg/L（以硝态氮为主），出水TN≤5mg/L、硝态氮<1mg/L。

适用范围：

生活污水及工业园区污水深度脱氮。

6、有色冶炼烟气洗涤污酸废水治理与资源化利用技术

工艺路线：

采用硫化-电渗析-蒸发浓缩-氟氯吹脱-碱液吸收等组合工艺，应用耐高温、耐腐蚀、大流量泵和分离设备实现污酸中有价金属、硫酸、氟 氯等成分的回收和废水、废渣资源化利用。

气液强化硫化去除污酸废水中铜、砷、汞等污染物，电渗析、蒸发浓缩实现酸的浓缩和水资源回收，氟氯吹脱实现硫酸的分离回收和氟氯的有效分离，碱液吸收实现氟氯高效回收。

技术特点：

实现污酸废水及其有价组分高效回收利用，废渣产生量少、投资省、运行费用低、自动化程度高。

主要技术指标及应用效果：

回用水氟离子、氯离子浓度均＜200mg/L，水回收率＞95%，硫酸回收率＞90%，氟和氯回收率均＞95%，产品硫酸达到《工业硫酸》（GB/T534-2014）要求。

适用范围：

有色冶炼烟气洗涤废水处理。

7、关闭煤矿井涌水无动力跌曝交迭滤床处理技术

工艺路线：

矿井涌水通过自流一级跌水曝气，部分二价铁氧化为三价铁生成Fe(OH)3沉淀；

再经沉淀池、二级跌曝和两级无动力过滤，水中Fe2+和Mn2+氧化为不溶于水的Fe(OH)3和MnO2；

再经三级跌曝，结合天然锰砂的催化、吸附、过滤去除水中的铁和锰。

技术特点：

处理过程无动力消耗，且无需使用药剂， 运行成本低。

主要技术指标及应用效果：

出水达到《煤炭工业污染物排放标准》（GB20426-2006）要求。

适用范围：

水量较大、铁离子浓度较低（总铁≤300mg/L）的关闭煤矿井涌水处理。

8、稀土矿山氨氮尾水处理技术

工艺路线：

稀土矿山尾水经预处理后进入平流沉淀池泥水分离，出水经一级或两级（依氨氮浓度确定）硝化-反硝化耦合生物膜系统处理后达标排放。

污泥经脱水后送至稀土冶炼企业利用。

技术特点：

在好氧硝化段添加中砂、沸石、谷壳、活性污泥混合滤料作为填料，碳源投加量少， 氨氮去除率高，占地省。

主要技术指标及应用效果：

进水氨氮40mg/L～300mg/L时，出水氨氮达到《离子型稀土矿山开采水污染物排放标准》（DB36/1016-2018）和《稀土工业污染物排放标准》（GB26451-2011）限值要求。

适用范围：

稀土行业中原地浸矿开采工艺产生的酸性较强、有机物浓度低、可生化性差的氨氮尾水处理。

9、铁基材料协同催化氧化处理高浓度难降解化工废水关键技术及装备

工艺路线：

以铁基催化剂（粒径100μm～200μm）在氧化罐的催化氧化反应为核心，采用三级梯度氧化+多级混凝沉淀+生化组合工艺，有效处理高浓度有机化工废水中的重金属和难降解有机物等污染物，同时实现脱氮除磷。

技术特点：

三级梯度氧化结合铁基材料、类芬顿和芬顿的优点，实现催化剂和氧化剂的高效利用，可有效提高废水B/C值，有机污染物去除效率高、酸用量少、铁泥产生量少、运行成本低。

主要技术指标及应用效果：

用于民用起爆药生产废水处理，出水达到《兵器工业水污染物排放标准火工药剂》（GB14470.2-2002）中新建项目水污染物排放限值要求。

适用范围：

民用起爆药等行业200m3/d以下高浓度、难降解化工废水处理。

10、氯碱工业废水非蒸发结晶资源化技术

工艺路线：

采用纳滤+高级氧化+冷冻非蒸发结晶分盐工艺 处理氯碱工业废水，实现盐与废水的分离，产生的一价盐（氯化钠）水回用于烧碱厂，二价浓盐水经冷冻工艺提取十水硫酸钠（芒硝），剩余浓水经氧化、超声波、软化、压滤等处理后，回流至废水处理系统。

技术特点：

采用非蒸发结晶分盐工艺实现一价盐水回用，有机物脱除率高。

主要技术指标及应用效果：

进水TOC＜500mg/L、氨氮＜100mg/L 、总硬度＜5000mg/L，处理后回用水TOC≤15mg/L、氨氮≤1.5mg/L、总硬度≤180mg/L。

适用范围：

氯碱化工废水处理。

11、制药废水复配功能菌强化生物处理技术

工艺路线：

制药废水与厂区生活污水混合后，采用水解-好氧-水解-好氧两级复合串联工艺处理，好氧反应池投加复配功能菌，出水经固液分离后达标排放，污泥经脱水后外运处置。

技术特点：

以制药废水中有毒有害物为目标培养筛选功能菌，在去除污染物的同时实现有毒有害物质脱除。

主要技术指标及应用效果：

复合微生物菌剂中微生物量不低于1×10^7cfu/mL，菌种投配率2%～3%，苯酚、对甲苯酚和邻苯二甲酸酯等污染物去除率＞90%，出水达到相关排放标准要求。

适用范围：

化学合成类制药废水处理。

12、寒冷地区大规模畜禽废水资源化技术

工艺路线：

畜禽废水经预处理后进行厌氧发酵处理，产生的沼液作为肥料利用，沼渣经好氧堆肥制有机肥，沼气用于厌氧发酵系统的保温和有机肥烘干。

通过建立能量平衡、采用系统保温增温措 施及控制进料浓度，实现厌氧发酵系统在寒冷地区稳定运行；通过连续大垛堆肥及低温菌种筛选，缩短寒冷地区冬季好氧堆肥周期。

技术特点：

厌氧发酵效率高，沼气产率高，在寒冷地区运行稳定。

主要技术指标及应用效果：

生产的有机肥达到《有机肥料》（NY/T525-2021）要求。

厌氧反应器最高容积负荷达4.9kgCOD/（m3･d），容积产气率1.5m3/（m3･d）～2.0m3/（m3･d），产生的沼气甲烷含量达60%。

沼渣好氧堆肥周期可缩短至12d。

适用范围：

10t/d以上畜禽废水处理。

13、水产养殖尾水污染物协同净化技术

工艺路线：

水产养殖尾水经生态沟渠截留部分悬浮物后，通过湿地进水渠进入沉淀池，再依次自流经过低氧塘、表面流湿地、氧化塘、水平潜流湿地、可拆卸金属负载型湿地模块等单元，实现水中TN、TP、高锰酸盐等常规污染物和部分抗生素类污染物去除。

技术特点：

可拆卸金属负载型湿地模块对抗生素的去 除效率较高。建设成本和运行费用低，运行管理简便。

主要技术指标及应用效果：

进水TN3.2mg/L～3.8mg/L、TP0.41mg/L～0.49mg/L、抗生素0.63µg/L～0.87µg/L，出水TN0.90mg/L～0.93mg/L 、TP0.12mg/L～0.18mg/L 、抗生素0.02µg/L～0.15µg/L。

氮、磷污染物平均去除率达60%以上，抗生素去除率达80%以上。出水达到《淡水池塘养殖水排放要求》（SC/T9101-2007）一级标准要求。

适用范围：

淡水水产养殖尾水净化。

14、城市污水生物膜强化脱氮多级A/O工艺

工艺路线：

在各级缺氧区和好氧区分别投加填料强化脱氮，原水分别进入各级缺氧区，污泥回流到系统首端，无内回流设施。

第一级缺氧区利用原水碳源对回流污泥的硝酸盐氮进行反硝化，同时进行短程反硝化实现深度脱氮，然后污水流入第一级好氧区进行硝化。以后各级以此类推。

出水经二沉池后达标排放。

技术特点：

过程优化控制有效利用污水中的碳源，采用短程反硝化产生亚硝酸盐，为部分厌氧氨氧化创造条件，实现深度脱氮。

主要技术指标及应用效果：

进水TN45mg/L～60mg/L，氨氮35mg/L～50mg/L，COD130mg/L～250mg/L；出水TN≤15mg/L，氨氮≤8mg/L，COD≤50mg/L。

适用范围：

城市污水处理厂及采用活性污泥法的工业废水处理厂的新建与升级改造。

15、高浓度有机废水内循环厌氧处理技术

工艺路线：

高浓度有机废水、颗粒污泥及回流泥水在反应器底部混合后进入第一反应室实现有机物降解；

泥水混合物则回流至底部混合区实现内循环；

出水经三相分离器后进入第二反应室实现固液分离，上清液外排，污泥返回第二反应室污泥床；

沼气从反应器上部导出，经脱硫、脱水处理后可用于发电。

技术特点：

二级三相分离器组合提高了反应器内污泥浓度；倒V型三相分离器设计有利于污泥快速沉淀到反应区，使反应区保持较高污泥浓度。

主要技术指标及应用效果：

COD去除率≥85%，BOD5去除率≥90%。

适用范围：

酒精、食品、酿造等行业高浓度有机废水处理。

16、高浓度有机废水处理与资源化技术

工艺路线：

高浓度有机废水先进入外循环高效厌氧反应器处理，出水进入低溶氧大回流好氧反应器进一步处理，厌氧处理产生的沼气经脱硫、脱水处理后可用于发电。

技术特点：

结合外循环颗粒污泥厌氧技术和大回流低溶氧好氧技术，提高了处理负荷和效果。

主要技术指标及应用效果：

进水COD≤17000mg/L，出水COD＜500mg/L。沼气甲烷含量＞60%。

适用范围：

食品、酒精等行业高浓度有机废水处理。

17、难降解有机废水弱电介入强化水解酸化处理技术

工艺路线：

难降解有机废水通过物化预处理后进入施加有外电场的生物水解处理单元提高水解酸化出水可生化性。

技术特点：

通过施加外电场，提高了水解酸化处理效率，降低了废水毒性，改善了难降解有机废水的可生化性。

主要技术指标及应用效果：

废水可生化性提高30%以上。电场工作电压0.5V～1.0V，工作电流5A～20A。

适用范围：

难降解有机废水处理。

18、臭氧多相催化氧化-强化曝气生物滤池难降解有机废水深度处理技术

工艺路线：
催化氧化池内废水中有机物在催化剂作用下被臭氧氧化分解为小分子有机物或矿化，出水在稳定池中通过静置或吹脱脱出残余臭氧后，进入曝气生物滤池进行生物处理，进一步降解废水中小分子有机物和微量氨氮。

稳定池逸出臭氧经收集后采用尾气破坏装置治理。

技术特点：

采用催化剂提高臭氧氧化效率、废水可生化性，采用曝气生物滤池深度降解臭氧氧化产生的小分子有机物。

主要技术指标及应用效果：

进水B/C＜0.2、COD≤200mg/L时，出水COD≤60mg/L。

适用范围：

石化行业等废水二级生化出水深度处理。

19、基于纳滤-高压膜浓缩-蒸发-结晶高盐废水处理技术

工艺路线：

高盐废水经化学软化、超滤、反渗透处理，反渗透产水回用，反渗透浓液经高级氧化、树脂软化、纳滤处理；

纳滤产水经高压膜、蒸发浓缩，结晶产出氯化钠和少量杂盐；

纳滤浓液经高压膜浓缩、高级氧化、蒸发浓缩、结晶产出硫酸钠，母液冷冻结晶产出十水硫酸钠；

冷冻结晶母液蒸发结晶得到杂盐。

技术特点：

采用纳滤实现一二价离子分离，采用高压平板膜提高浓缩倍数和抗污染能力，采用冷热结晶提高硫酸钠品质与产量。

主要技术指标及应用效果：

进水TDS≤10000mg/L，COD≤80mg/L时；回用水TDS≤800mg/L，COD≤50mg/L。

结晶盐氯化钠纯度≥97.5%，硫酸钠纯度≥97.5%。

适用范围：

煤化工行业高盐废水深度处理及回用。

20、树脂基纳米复合吸附剂处理痕量重金属废水技术

工艺路线：

利用可再生的负载纳米级水合氧化铁和水合氧化锰颗粒的树脂吸附废水中重金属，吸附剂在酸性或碱性条件下再生，含重金属的脱附液进行进一步处理。

技术特点：

复合吸附剂稳定性好、吸附容量大、选择性好、吸附速度快，吸附剂可再生回用，重金属吸附效果好、可回收。

主要技术指标及应用效果：

铅、镉、砷、锑和铊可达到《地表水环境质量标准》（GB3838-2002）中III类标准值。

进水pH值控制在3～12，进水温度低于80℃。

适用范围：

电镀、矿冶等行业含痕量重金属废水深度处理。

21、焦化废水处理与资源化回用技术

工艺路线：

煤气经真空碳酸钾法脱硫净化产生的废液经脱硫脱氰处理后与精馏蒸氨后的废水混合，经过生物氧化、强化脱氮、混凝沉淀后，再经臭氧催化氧化、膜法脱盐处理，实现废水资源化回用。

技术特点：

采用精馏脱氨、生物法去除有机物和TN、臭氧催化氧化、膜法脱盐实现焦化废水达标处理及资源化利用。

主要技术指标及应用效果：

进水COD≤7000mg/L，氨氮≤2500mg/L，氰化物≤250mg/L， 苯并芘≤5ug/L；

出水COD≤50mg/L，氨氮≤8mg/L，氰化物≤0.2mg/L，苯并芘≤0.03ug/L。

膜法脱盐产水率≥75%。

适用范围：

焦化行业废水处理。

22、一体化反硝化滤池处理含硝氮废水技术

工艺路线：

含硝氮废水经沉砂池去除粗砂、初沉池去除SS后进入反硝化滤池，通过控制pH值、碳源及营养盐比例等因素实现反硝化脱氮。

技术特点：

通过滤料改性、优化设计改善了布水均匀性，实现了装备一体化，提高了运行稳定性。

主要技术指标及应用效果：

硝态氮去除率≥90%，TN去除率≥85%。进水要求pH值6.5～9、DO＜2mg/L、C/N为3～5。

适用范围：

生物毒性较小的含硝氮工业废水处理。

23、MBR-DF组合污水处理技术

工艺路线：

污水经预处理后进入膜生物反应器（MBR），去除COD、TN和部分TP，MBR出水进入超低压选择性纳滤（DF）单元，去除溶解性小分子有机物、TP、重金属等。

DF单元产生的浓水部分回流至MBR前端，部分经深度处理后与DF单元产水混合排放或回用。

系统产生的污泥经脱水后外运处置。

技术特点：

运行压力低、水回收率高，出水水质优，运行稳定性好。

主要技术指标及应用效果：

进水COD≤500mg/L、BOD5≤350mg/L、氨氮≤45mg/L、TN≤70mg/L、TP≤8mg/L，出水达到《城镇污水处理厂水污染物排放标准》（DB11/890-2012）中A标准要求。

运行压力<0.40MPa，水回收率>90%。

适用范围：

出水水质要求高地区的污水深度处理。

24、高效节地复合生物膜污水处理技术

工艺路线：

污水经预处理后进入缺氧-好氧生化处理段，生化处理段采用高填充率轻质填料，正常运行时为固定床结构，反洗时为流化床结构，通过缺氧好氧段的串联组合以及工艺参数优化，缺氧池可有效富集厌氧氨氧化菌，好氧池可有效富集短程硝化菌，实现高效截留和去除污染物。

出水经高效沉淀、消毒后排放或回用；污泥经脱水后外运处置；臭气经生物处理后达标排放。

技术特点：

采用新型轻质填料密度接近于水，有效比表面积大于1300m2/m3，孔隙率大于80%，反应池填料填充率一般为60%~90%。

通过固定床和反洗流化床有机耦合、功能菌定向强化富集，实现了占地面积小、运行成本低、脱氮效果好的目标。

主要技术指标及应用效果：

进水COD≤300mg/L、BOD5≤150mg/L、SS≤250mg/L、氨氮≤40mg/L、TN≤45mg/L、TP≤5mg/L，出水达到《城镇污水处理厂水污染物排放标准》（DB11/890-2012）中B标准要求。

适用范围：

新建及改扩建污水处理厂，尤其适用于用地紧张、对节地要求高的情况。

25、复合粉末载体生物流化床污水处理技术

工艺路线：

污水经预处理后依次经过生化池的厌氧区、缺氧区和好氧区，好氧区中投加由天然无机颗粒与功能材料制备的复合粉末载体提高处理效率，好氧区污泥回流至缺氧区。

生化池出水进入二沉池，底部浓缩液回流至生化池厌氧区；上清液经深度处理进一步去除SS和TP，并经消毒后达标排放；污泥输送至载体分离回收系统，分离出的载体重新投加至生化池，剩余污泥经脱水后外运处置。

技术特点：

处理效率高、抗冲击负荷强、占地面积小， 复合粉末载体可循环利用。

主要技术指标及应用效果：

进水COD≤280mg/L、BOD5≤150mg/L、SS≤300mg/L、氨氮≤20mg/L、TN≤30mg/L、TP≤5mg/L，出水COD≤30mg/L、BOD5≤6mg/L、SS≤5mg/L、氨氮≤1.5（3）mg/L、TN≤10mg/L、TP≤0.3mg/L。

载体回收率90%～95%。

适用范围：

污水处理厂新建与提标扩容。

26、复合式连续流序批生物膜法工艺

工艺路线：

该工艺包括前置A池、O池和两个交替运行的序批沉淀池，通过连续推流反应、序批反应、沉淀分离，构成复合式连续流序批反应器，并在好氧池及序批沉淀池内增加酶浮填料，使有机物的降解、氨氮的硝化、反硝化等生化过程高效进行。

技术特点：

好氧池和序批沉淀池内均设置酶浮填料，脱氮效率高，剩余污泥产生量少；采用射流曝气，能耗低。

主要技术指标及应用效果：

进水COD1200mg/L～1500mg/L、氨氮300mg/L～400mg/L、TN350mg/L～500mg/L时，出水COD＜40mg/L、氨氮＜4mg/L、TN＜12mg/L。填料填充比40%～60%。

适用范围：

高COD（1200mg/L～1500mg/L）、 高氨氮（300mg/L～400mg/L）废水处理。